Поцинковани прецизни стоманени тръби (галванизирани тръби)
Поцинкованите тръби са предназначени за хидравлични и пневматични разпределители под налягане (т.нар. HPL тръби), използват се и при производството на авточасти, товарни автомобили, както и на различни продукти като арматури и връзки. Става въпрос за прецизни студеноизтеглени тръби, които са изработвани от валцувани безшевни тръби. Прецизните тръби от типа HPL са изработвани от въглеродни и легирани стомани.
Повърхност на поцинкованите тръби
Първият слой – електролитно отложен цинк (Zn) – действа като анод, в корозивна среда силно разяжда, а основният метал е катодно защитен от корозията. Дебелината на цинковия слой е между 5 и 30 микрометра (µm).
Вторият слой – предпазва първия слой. Името на втория слой е според валентността на използвания хром, тоест според това, кой е използвания метод – пасивация, хроматиране или хромиране. При хроматирането в миналото са били използвани соли Cr(VI) [Cr6+]. Сегашното им използване е забранено по силата на две решения на ЕС – става въпрос за Директива 2000/53/ЕО на Европейския парламент и на съвета (т.нар. Директива относно излезлите от употреба превозни средства) и на Директива 2002/95/ЕО на Европейския парламент и на съвета (т.нар. Директива относно ограничението за употребата на определени опасни вещества в електрическото и електронното оборудване). Понастоящем вече не се говори за хроматиране, а за пасивация, или в случая с хромовата сол (soli Cr(III) [Cr3+]) – за хромитиране.
За да се увеличи общото съпротивление на покриващия слой, като последен слой се използва органичен материал на базата на силиция Si, който стабилизира хромовия слой. Този процес се нарича импрегниране или запечатване (изолиране).
Размери на поцинкованите тръби:
- вътрешен диаметър: между 4 и 42 mm,
- дебелина на стената: между 0,5 и 5,0 mm.
Таблица на галванизираните тръби
|
Външен
|
Дебелина на стената [mm]
|
|||||||||||||||
|
диаметър
|
0,50
|
0,75
|
0,89
|
1,00
|
1,24
|
1,50
|
1,65
|
2,00
|
2,11
|
2,30
|
2,50
|
2,60
|
3,00
|
3,50
|
4,00
|
5,00
|
|
[mm]
|
Тегло [kg/m]
|
|||||||||||||||
|
4
|
0,043
|
0,060
|
0,074
|
|||||||||||||
|
5
|
0,079
|
0,099
|
||||||||||||||
|
6
|
0,097
|
0,123
|
0,166
|
0,197
|
|
|||||||||||
|
6,35
|
0,120
|
0,156
|
||||||||||||||
|
8
|
0,173
|
0,240
|
0,296
|
0,339
|
||||||||||||
|
9,52
|
0,189
|
0,235
|
0,320
|
|||||||||||||
|
10
|
0,222
|
0,314
|
0,395
|
0,462
|
||||||||||||
|
12
|
0,271
|
0,388
|
0,493
|
|||||||||||||
|
12,7
|
0,259
|
0,350
|
0,450
|
0,551
|
||||||||||||
| 13 |
0,296
|
0,425
|
0,543
|
|||||||||||||
|
13,5
|
0,635
|
|||||||||||||||
|
14
|
0,321
|
0,462
|
0,592
|
0,709
|
0,814
|
|||||||||||
|
15
|
0,345
|
0,499
|
0,641
|
0,771
|
0,888
|
|||||||||||
|
15,87
|
0,329
|
0,447
|
0,579
|
0,716
|
||||||||||||
|
16
|
0,370
|
0,536
|
0,690
|
0,832
|
0,961
|
|||||||||||
|
18
|
0,719 |
0,610
|
0,789
|
0,956
|
1,100
|
|||||||||||
|
20
|
0,469
|
0,684
|
0,888
|
1,079
|
1,258
|
|||||||||||
|
21,3
|
1,199 | |||||||||||||||
|
22
|
0,758
|
0,986
|
1,202
|
1,406
|
1,597
|
|||||||||||
|
25
|
0,869
|
1,134
|
1,387
|
1,628
|
2,071
|
|||||||||||
|
28
|
0,980
|
1,282
|
1,572
|
1,850
|
2,367
|
|||||||||||
|
30
|
1,381
|
1,695 |
1,997
|
2,287
|
2,565
|
|||||||||||
|
32
|
1,128 |
1,479
|
1,818 | 2,146 | 2,459 | 2,762 | 3,329 | |||||||||
|
35
|
1,628
|
2,004 |
2,367
|
3,058
|
||||||||||||
|
38
|
1,866
|
2,589
|
3,354
|
4,069
|
||||||||||||
|
42
|
1,973
|
2,885
|
3,748
|
|||||||||||||
Допустими отклонения на поцинкованите тръби
- допустими отклонения на външния диаметър:
диаметър между 4 и 30 mm ±0,08 mm
диаметър между 35 и 38 mm ±0,15 mm
диаметър до 42 mm ±0,20 mm
- допустими отклонения на вътрешния диаметър са съгласно стандарта EN 10305-4.
- допустимо отклонение на дебелината на стената: ± 10%.
Видове стомани на поцинкованите тръби
E 235+N и E 355+N
Таблиците на разрешените налягания за пневматични и хидравлични схеми съдържат стойностите на максимално допустимото налягане, в зависимост от качеството на стоманата. Изчисляването на допустимо налягане е в съответствие със стандарта DIN 2413.
Стомана 37.4 (E235) без специфицирано тестване съгласно 3.1.B (3.1)
Стомана 37.4 (E235) със специфицирано тестване съгласно 3.1.B (3.1)
Стомана 52.4 (E355) без специфицирано тестване съгласно 3.1.B (3.1)
Стомана 52.4 (E355) със специфицирано тестване съгласно 3.1.B (3.1)
Изправеност на тръбите за хидравлични и пневматични схеми
3 mm / m (при поискване 1 : 1 000), общата изправеност е максимално 0,0015 % от общата дължина на тръбата.
Краища на поцинкованите тръби:
Краищата на тръбите са гладки и са затворени с пластмасови тапи.
Маркиране на поцинкованите тръби:
Маркирането на металните цинкови покритя с допълнителна обработка без Cr(VI) е описано в стандарта EN ISO 2081. Тъй като при пасивациите без съдържание на Cr(VI) става въпрос за нови системи се използва нова система за маркиране. Нашата компания предлага:
- Тънкослойна пасивация (прозрачна) – тя е безцветна или с лек оттенък на дъга. Обозначава се с „A“
- Дебелослойна пасивация (дъговодна – ирисована) – нейният оттенък е като преливащи се цветове на дъгата. Обозначава се с „C“
- Повърхността без маркировка няма код, а маркированата повърхност е с код „T2“.
Опаковане на прецизните тръбите за хидравлични и пневматични схеми:
HPL тръбите се доставят в пакети с кръгово или шестоъгълно напречно сечение и с максимално тегло до 2 000 kg. Тръбите са вързани със стоманено въже, под което има сложена хартия. При поискване има възможност за защита на краищата и с PVC фолио.
Тестване на HPL тръбите
Винаги се провежда електромагнитно безразрушително изпитване съгласно стандарта EN ISO 10893-1 или други приложими стандарти. Изборът на тестовете е дефиниран в стандарта EN 10305-4. Възможен е и NDT-тест, както и провеждане на изпитания чрез натискания и разпъвания.
Устойчивост срещу ръжда [в часове] – провежда се тест със солен спрей в съответствие със стандарта ISO 9227.
Стандартни изисквания Нашите възможности
Бяла ръжда 96 200
Червена ръжда 120 350